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从这份表中的允许偏差看，前文提到的蒸压砂加气混凝土砌块应该归属于Ⅰ型，也就是应采用薄灰缝砌筑。
目前工程中，还是Ⅱ型砌块居多，灰缝厚度一般在10～15mm 。厚灰缝使砂浆与砌块之间除了产生“冷桥”现象，还容易引发空鼓、本地裂缝等问题。既削弱了砌块砌体的保温效果，也带来质量隐患。
在欧洲 ，薄灰缝砌筑技术已经广泛推广，其灰缝厚度一般在4mm以内。笔者认为，以目前我国的高精砌块的生产工艺及工人的施工操作水平，是具备推广高精砌块墙体条件的。
高精砌块墙体的优势显而易见，其完工后的误差可控制在0～3mm范围之内。依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2018)表4.2.10“一般抹灰的允许偏差和检验方法”的规定，高级抹灰的立面垂直度、本地表面平整度等验收项目的允许偏差均为3mm，所以高精砌块的精度可以满足墙体免抹灰的技术要求。
当然，选用高精砌块一般要配合铝合金模板工艺才有意义。铝合金模板的优势在于，剪力墙(柱)的混凝土面平整度好，可达到清水混凝土的标准。
铝合金模板与高精砌块配合使用，主体结构与砌体误差值范围可控制在0～3mm的范围之内，满足免抹灰的技术要求，可直接在主体结构及砌体上批刮腻子施工。
即墙体砌筑完成后，跳过抹灰施工，直接施工下一道工序，减少现场湿作业的工序。所以推广高精砌块，采用薄层干砌的施工方法，既提高了墙体的质量，又提高了绿色施工的水平。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材
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1.材料进场质量管控措施
（1）将AAC板材运入施工现场前，应提供材料性能测试报告，并应通过外观检查。施工材料进场后，应由项目部工长、技术员、质检员同时进行验收工作，验收合格后报监理验收，经同意方可投入使用，对于有复试要求的板材，经试验合格方可使用。
（2）施工所需的AAC板材进场时，应提供相关准用证、出厂合格证及检测报告。首先进行外观检查，符合规范要求方准入场。板材进场后，应按要求进行取样工作，之后送至检测部门进行相关检测，检测合格并达到设计或规范要求的标准后，报监理批准方可投入使用。
（3）板材和砂浆的强度等级必须符合设计要求，并配用专用的配套材料，包括粘结剂、嵌缝剂、界面剂、修补材料、底层腻子、面层腻子等；板材与主体地面之间以1∶3水泥砂浆灌缝；AAC板材堆放场地要求平整，无积水，堆放时应设置垫木，堆放高度每层不得高于1m；AAC板运输宜采用多块打包捆扎、侧向竖直堆放并绑扎牢固；人工运输时应轻拿轻放，避免损坏板材。缺棱掉角的板材现场应采取修补措施；露天堆放时宜采用覆盖措施，防止雨淋和污染；U形卡为镀锌钢板，厚度不低于1.5mm。
（4）项目中使用的水泥必须提供出厂合格证和检测报告，并按规定要求进场复试，复试合格后报监理，经其批准方可使用。同时，须按设计要求进行砂浆配合比试配，然后按试配的配合比进行搅拌，并做好试件留置工作，然后按规定进行试验。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材
效益分析
（1）使用AAC板材代替传统砌体墙，板材施工完成后直接刮腻子，与传统的加气块砌筑后抹灰、同城刮腻子相比，节省抹灰层施工。总建筑面积84916.18平方米，内墙抹灰面积约16万平方米，抹灰成型价（包括人、同城材、同城机等费用）为30元/平方米，则节省抹灰工程费用约为：16万平方米×30元/平方米＝480万元。
（2）在AAC板材安装过程中采用干式施工法，工艺简便，效率高。如100平方米内隔墙砌体厚度20cm，如果采用砌体，需8个人工工日，而按本工法施工，仅需3个人工工日左右（4人一组，每组每日可施工150平方米左右），100平方米可节省5个工日。本工程约1.3万平方米AAC板隔墙，与砌体相比可节省工日约：1.3万平方米/100平方米×5工日＝6500工日，按56元/工日计算，则可节约人工费用约：6500×56＝36.4万元。
（3）因使用AAC板材代替砌体，其成本增加。AAC板材价格为490元/立方米，砌体价格为350元/立方米，则成本增加费用约154万元。
（4）AAC板材代替砌体可节省费用约362.4万元。
（5）AAC板材安装过程工艺简便，效率高，因而可以有效缩短AAC板材施工工期约1/3，实际提前30d，可节约项目管理等费用约20万元。
（6）可根据现场高度的不同，在厂家预制不同高度的AAC板材，尺寸，大幅减少了现场切割的工程量，同时也减少了建筑垃圾的产生，节省了文明施工费约3万元。
使用AAC板材代替砌体总体可节省费用约385.4万元，工期提前30d。可见使用AAC板材代替砌体，其经济效益性较高，也可有效缩短建设工期。ALC板材建材轻质隔墙板AAC板材
